Sechskantschraube
Dieses Produkt verfügt über ein Sechskantkopfdesign, das eine bessere Drehmomentübertragungsfähigkeit bietet und eine sichere und zuverlässige Befestigungswirkung gewährleistet. Die Produkte bestehen aus hochwertigen und hochfesten Legierungsmaterialien auf Nickelbasis, die eine hervorragende Haltbarkeit und Zugfestigkeit bieten und für verschiedene Hochtemperatur- und korrosionsbeständige Umgebungen geeignet sind.
Schwere Sechskantschraube
Schwere Sechskantschrauben werden durch Kaltstauchen und Warmumformen in Nenndurchmessern von 1/8"- 3" (M3 – M80) hergestellt. Wir bieten Verbindungselemente sowohl in USCS/Imperial- als auch in metrischen Größen an. Die schwere Sechskantschraube erfüllt die geltenden Standards ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN und KS.
Rundbogen-U-Bolzen
Rundbogen-U-Bolzen werden in Nenndurchmessern von 1/8"- 3" (M3 – M80) hergestellt. Wir bieten Verbindungselemente sowohl in USCS/Imperial- als auch in metrischen Größen an. Rundbogen-U-Bolzen erfüllen die geltenden ASTM-, ANSI-, ASME-, SAE-, API-, NAS-, AN-, MS-, NACE-, ISO-, DIN- und KS-Standards.
Stecker und Buchsen
Stecker und Buchse werden durch Kaltstauch- und Warmumformtechnik hergestellt und der Nenndurchmesser reicht von 1/8 Zoll bis 3 Zoll (M3 bis M80). Wir bieten Stecker und Buchsen in den Größen USCS/Englisch und metrisch an. Unsere Verbindungselemente erfüllen die geltenden Normen ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN und KS.
Kohlenstoffstahl
Aufgrund ihrer geringen Kosten und ihrer universellen Festigkeit gehören Kohlenstoffstahlschrauben zu den am häufigsten verwendeten Schraubentypen.
Es stehen Güteklassen wie Güteklasse 2, Güteklasse 5 und Güteklasse 8 zur Verfügung, die jeweils unterschiedliche Festigkeits- und Haltbarkeitsgrade bieten.
Schrauben aus Kohlenstoffstahl werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter im Baugewerbe und in der Automobilindustrie.
Legierter Stahl
Schrauben aus legiertem Stahl werden durch die Kombination bestimmter Legierungskomponenten mit Kohlenstoffstahl hergestellt, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
Chrom, Molybdän, Nickel und Vanadium sind gängige Legierungselemente zur Verbesserung von Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit.
Schrauben aus legiertem Stahl eignen sich für Anwendungen mit hoher Beanspruchung und korrosionsbeständigen Bedingungen.
Edelstahl
In Edelstahlschrauben ist Chrom enthalten, das eine schützende Oxidschicht auf der Oberfläche erzeugt und eine gute Korrosionsbeständigkeit bietet.
Edelstahlsorten (z. B. 304, 316) weisen unterschiedliche Korrosionsbeständigkeits- und Festigkeitsniveaus auf.
Edelstahlschrauben werden häufig in Anwendungen eingesetzt, in denen Feuchtigkeit oder korrosive Bedingungen herrschen.
Titan
Titanschrauben sind bekannt für ihr hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität.
Sie werden häufig in Luftfahrt-, Medizin- und Schifffahrtsanwendungen eingesetzt, bei denen Gewichtseinsparungen und Widerstandsfähigkeit gegenüber rauen Umgebungsbedingungen von entscheidender Bedeutung sind.
Titanschrauben sind teurer als Stahlschrauben, bieten aber in manchen Anwendungen deutliche Vorteile.
Messing
Messingbolzen bestehen aus einer Kupfer-Zink-Legierung.
Sie verfügen über eine gute Korrosionsbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit und ein attraktives Aussehen.
Dekorative und nichtmagnetische Anwendungen sind häufige Verwendungszwecke für Messingbolzen.
Aluminium
Schrauben aus Aluminiumlegierung sind leicht und korrosionsbeständig.
Sie werden in Anwendungen eingesetzt, die eine Gewichtsreduzierung erfordern, beispielsweise im Automobil- und Luft- und Raumfahrtbereich.
Bronze
Bronzebolzen bestehen aus einer Kupfer-Zinn-Legierung, die eine gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit aufweist.
Sie werden häufig in maritimen und architektonischen Anwendungen eingesetzt.
Nickellegierungen
Nickellegierungen wie Inconel und Monel weisen eine hohe Temperatur-, Korrosions- und Spannungsbeständigkeit auf.
Sie werden in rauen Umgebungen wie der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und bei Schiffsanwendungen eingesetzt.
Thread-Design
Die Gewinde einer Schraube sind sorgfältig konstruiert, um in Kombination mit einer Mutter einen sicheren Halt zu gewährleisten. Unterschiedliche Gewindeprofile, etwa Grob- oder Feingewinde, richten sich nach den jeweiligen Anwendungsfällen.
Kopftyp
Schrauben gibt es in verschiedenen Kopftypen, darunter Sechskant-, Vierkant-, Rund- oder Flanschköpfe. Jedes dient einem bestimmten Zweck und bietet einzigartige Vorteile in Bezug auf Drehmomentanwendung und Zugänglichkeit.
Materialzusammensetzung
Das Material einer Schraube ist ein entscheidender Faktor. Zu den gängigen Materialien gehören Edelstahl, Kohlenstoffstahl und legierter Stahl, die jeweils auf der Grundlage von Faktoren wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Anwendungsanforderungen ausgewählt werden.
Beschichtungen und Oberflächen
Schrauben können beschichtet oder veredelt werden, um ihre Leistung und Langlebigkeit zu verbessern. Zu den Optionen gehören Verzinkung, Galvanisierung oder Beschichtungen wie Teflon für bestimmte Umgebungsbedingungen.
Anwendung von Schrauben
Im Bereich Architektur. Bolzen dienen der Verbindung und Verstärkung von Bauteilen wie Stahlkonstruktionen, Brücken, Turmdrehkranen etc., wie Stahlkonstruktionen, Fertigbauteilen, Beton etc.
Im Bereich Transport. Schrauben werden bei der Herstellung und Wartung von Fahrzeugen wie Autos, Zügen und Flugzeugen verwendet, um verschiedene Komponenten und mechanische Komponenten festzuziehen und zu verbinden.
Im Bereich Elektronik. Schrauben werden zur Befestigung des Gehäuses oder der Leiterplatte elektronischer Geräte sowie zur Verbindung von Drahtspulen und anderen elektronischen Bauteilen verwendet.
Heimtextilienindustrie. Beim Bau von Möbeln, Dekorationen und anderen ähnlichen Heimanwendungen werden Schrauben häufig als Verbindungselemente verwendet.
Luft- und Raumfahrtbereich. Schrauben werden zur Befestigung von Flugzeugstrukturbauteilen, Flügeln und Sicherheitsgurten sowie zur Verbindung von Automobilkomponenten wie Motoren, Getrieben und Rädern verwendet.
Kopf
Der Kopf ist der oberste Teil einer Schraube. Sie dient als Grifffläche für das Instrument. Um die Schraube festzuziehen oder zu lösen, muss ein Werkzeug mit dem entsprechenden Bit den Kopf festhalten. Die meisten Schrauben haben einen Kopfschlüsseltyp.
Schaft
Unter dem Kopf befindet sich eine Muschel. Der Schaft ist der glatte Teil einer Schraube, der kein Gewinde aufweist. Es soll radiale Bewegungen des enthaltenen Werkstücks verhindern. Ohne das Bein ist es wahrscheinlicher, dass der Bolzen locker ist. Manche Werkstücke erzeugen Vibrationen, während andere den Vibrationen der sie umgebenden Umgebung ausgesetzt sind.
Einfädeln
Alle Schrauben haben ein Gewinde. Beim Gewindeschneiden kann eine Schraube in das Werkstück hinein oder aus diesem heraus bewegt werden. Allerdings verfügen die meisten Schrauben nicht über ein vollständiges Gewinde. Sie haben einen Vorsprung, gefolgt von einem glatten Bein und schließlich dem Einfädeln. Abhängig von der Art der Schrauben kann der Schaft eine größere Oberfläche abdecken als das Gewinde. Allerdings haben alle Bolzen ein Gewinde.
Was sind die verschiedenen Schraubenqualitäten?
Klasse 2
Die Schrauben der Güteklasse 2 werden am häufigsten aus Stahl mit niedrigem oder mittlerem Kohlenstoffgehalt hergestellt. Schrauben dieser Güteklasse haben keine radialen Linien. Die Schrauben dieser Sorte mit einem Nenngrößenbereich von 1/4″ bis 3/4″ haben eine Mindestzugfestigkeit von etwa 57000 psi und die Streckgrenze der Größen von 3/4″ bis 1/2″ beträgt 36000 psi.
Klasse 5
Im Gegensatz zu Schrauben der Güteklasse 2 weisen Schrauben der Güteklasse 5 fünf radiale Linien auf. Diese Schrauben werden aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt hergestellt. Diese Schrauben sind in zwei verschiedenen Größenbereichen erhältlich – 1/4″ bis 1″ und 1″ bis 1 1/2″, die eine Prüflast von 85.000 psi bzw. 74.000 psi haben.
Klasse 8
Schrauben der Güteklasse 8 bestehen aus legiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt. Die Schrauben dieser Güteklasse weisen 6 Radiallinien auf. Die Nenngröße der Schrauben der Güteklasse 8 kann zwischen 1/4″ und 1 1/2″ liegen. Die Mindeststreckgrenze dieser Bolzensorte beträgt 130,000 psi. Auf Schrauben der Güteklasse 8 kann eine maximale Zugkraft (Prüflast) von 120,000 psi ausgeübt werden.
Klasse S
Schrauben der Güteklasse S können einer Belastung von 45 bis 49,9 MT pro 6,45 cm3 standhalten. Schrauben dieser Güteklasse sind Hochleistungsschrauben, die stark und äußerst langlebig sind und daher in einer Vielzahl von Schwerlastanwendungen eingesetzt werden.
Schritt 1: Rohstoffe auswählen
Der erste Schritt bei der Schraubenherstellung ist die Auswahl geeigneter Rohstoffe. In dieser Phase stellen die Schraubenhersteller sicher, dass die Materialien den globalen Standards wie ISO- oder ASTM-Spezifikationen entsprechen. Hochwertiges Rohmaterial ist für die Herstellung langlebiger und zuverlässiger Schrauben von entscheidender Bedeutung.
Schritt 2: Drahtziehen
Der Stahl kommt in großen Rollen an, die auf die gewünschte Dicke veredelt werden müssen. Dies beinhaltet:
● Wenn der Stahl durch eine Reihe immer kleinerer Matrizen geleitet wird, verringert sich sein Durchmesser.
● Verbesserung der Texturqualität zur Vorbereitung auf die weitere Verarbeitung.
Durch das Drahtziehen wird sichergestellt, dass das Material gleichmäßig und formbar ist.
Schritt 3: Kaltschmieden (Kaltstauchen)
Das Kaltschmieden ist der Kern des Bolzenherstellungsprozesses. Dieser Schritt umfasst:
● Schneiden: Der Draht wird in Stücke der erforderlichen Länge geschnitten.
● Umformen: Der geschnittene Draht wird mit Hochdruckwerkzeugen in den gewünschten Schraubenkopf und -schaft geformt.
● Kaltverfestigung: Der Prozess verbessert die Festigkeit des Stahls durch Verdichtung seiner inneren Struktur.
Das Kaltschmieden erfolgt bei Raumtemperatur, was Energie spart und die mechanischen Eigenschaften der Schraube verbessert. Dieser Prozess ermöglicht es Schraubenlieferanten auch, Schrauben in großen Mengen mit gleichbleibender Qualität zu produzieren.
Schritt 4: Gewinderollen oder -schneiden
Schrauben erhalten ihre charakteristischen Gewinde durch zwei Hauptmethoden:
● Rollen: Eine bevorzugte Methode für die Massenproduktion, bei der Gewinde durch Rollen zwischen Matrizen auf den Bolzen gepresst werden.
● Schneiden: Wird für spezielle Schrauben verwendet, die präzise Gewindeformen erfordern, wobei Material entfernt wird, um die Gewinde zu erzeugen.
Durch das Gewinde wird sichergestellt, dass die Schrauben Komponenten sicher miteinander verbinden können, eine entscheidende Voraussetzung für deren Funktionalität.
Schritt 5: Wärmebehandlung
Die Wärmebehandlung stärkt die Schrauben und macht sie für anspruchsvolle Anwendungen geeignet. Dieser Prozess umfasst:
● Erhitzen der Schrauben auf hohe Temperaturen.
● Abschrecken in Öl oder Wasser, um den Stahl zu härten.
● Anlassen zur Reduzierung der Sprödigkeit und Verbesserung der Zähigkeit.
Durch die Wärmebehandlung werden Schrauben zu langlebigen Verbindungselementen, die extremen Bedingungen ohne Ausfall standhalten.
Schritt 6: Oberflächenveredelung
Um Schrauben vor Korrosion zu schützen und ihr Aussehen zu verbessern, werden Oberflächenbehandlungen angewendet. Zu den gängigen Ausführungen gehören:
● Verzinkung: Eine beliebte Option für Rostbeständigkeit.
● Schwarze Oxidbeschichtung: Sorgt für ein glattes, mattes Finish und wichtigen Korrosionsschutz.
● Feuerverzinkung: Ideal für hochbelastbare Schrauben, die rauen Außenumgebungen ausgesetzt sind.
In dieser Phase stellen die Schraubenlieferanten sicher, dass die Produkte den Kundenspezifikationen hinsichtlich Funktion und Ästhetik entsprechen.
Schritt 7: Qualitätskontrolle und Tests
Jede Schraube durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um Zuverlässigkeit und Einhaltung von Standards zu gewährleisten. Zu den Tests gehören:
● Zugfestigkeitsprüfung: Misst die maximale Kraft, der die Schraube standhalten kann.
● Härteprüfung: Prüft die Verformungsbeständigkeit des Materials.
● Maßgenauigkeitsprüfungen: Stellt sicher, dass alle Spezifikationen, wie Gewindesteigung und -durchmesser, eingehalten werden.
Diese Tests stellen sicher, dass Schrauben für kritische Anwendungen wie die Bau- und Automobilindustrie sicher sind.
Schritt 8: Verpackung und Vertrieb
Abschließend werden die Schrauben gereinigt, geschmiert (falls erforderlich) und für den Versand verpackt. Die Verpackung ist entscheidend für:
● Schrauben beim Transport vor Beschädigungen schützen.
● Sortieren Sie Produkte nach Größe und Spezifikation, um sie leichter identifizieren zu können.
Wir sind professionelle Schraubenhersteller und -lieferanten in China, die auf die Bereitstellung hochwertiger OEM- und ODM-Dienstleistungen spezialisiert sind. Wir heißen Sie herzlich willkommen, maßgeschneiderte Schrauben aus unserer Fabrik im Großhandel zu kaufen.
Verschlussschrauben, SAE -Schrauben, Verstellbare Schrauben(0/10)
