12-Punkt-Flanschschrauben
Eine 12-Punkt-Flanschschraube, auch bekannt als 12-Punkt-Flanschschraube, ist ein spezielles Befestigungselement, das für Anwendungen mit hohem Drehmoment entwickelt wurde. Es verfügt über besondere Eigenschaften, die es von Standardbolzen und -schrauben unterscheiden: Kopfdesign: Das bemerkenswerteste Merkmal ist der 12--Punktkopf, der über zwölf gleichmäßig verteilte Punkte (oder Splines) um seinen Umfang verfügt. Dieses Design ermöglicht mehrere Kontaktpunkte bei der Verwendung eines Schraubenschlüssels oder Steckschlüssels und eignet sich daher für Anwendungen mit hohem Drehmoment.
- Produkteinführung
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Vielfältige Anwendungen
Produkte werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter: Luft- und Raumfahrt, petrochemische Raffination, Öl und Gas, chemische Verarbeitung, Energieerzeugung, Pharmazeutika, Lebensmittel und Getränke, Schienenverkehr, Schiffe, medizinische Industrie, Halbleiter und Wasseraufbereitungsprodukte in speziellen Bereichen oder für spezielle Zwecke Umgebungsanforderungen.
Reichhaltige Produktpalette
Wir sind auf Verbindungselemente und kundenspezifische Teile aus Nickelbasislegierungen, Titan, Duplexstählen, 6 % Molybdän und Spezialedelstählen spezialisiert. Die Hauptprodukte des Unternehmens: Bolzen, Muttern, Schrauben, Unterlegscheiben, Stehbolzen, Hülsenprodukte, Schrauben, U-Bolzen und Flansche. Darüber hinaus bietet das Unternehmen seinen Kunden Dienstleistungen zur Verarbeitung nicht kalibrierter Teile an.
Schnelle Lieferung
Mit einem Lagerbestand in Millionenhöhe in unserem Produktlager verfügen wir über ausreichend Lagerbestände für jedes Produkt, sodass wir Produkte schnell auswählen, verpacken und versenden können, um Ihre Bestellung effizient und zeitnah zu erfüllen. Komplette Produktionslinien ermöglichen zudem eine schnelle Produktion und Lieferung maßgeschneiderter Produkte.
Strenges Management
Wir überwachen jede Produktionsverbindung streng und halten uns strikt an das Produktionssystem und die Industriestandards des Unternehmens. Unsere Produkte entsprechen den geltenden ASTM-, ANSI-, ASME-, SAE-, API-, NAS-, AN-, MS- und anderen Standards, um die Qualität unserer Produkte zu gewährleisten.
Eine 12-Punkt-Flanschschraube, auch bekannt als 12-Punkt-Flanschschraube, ist ein spezielles Befestigungselement, das für Anwendungen mit hohem Drehmoment entwickelt wurde. Es verfügt über besondere Eigenschaften, die es von Standardbolzen und -schrauben unterscheiden: Kopfdesign: Das bemerkenswerteste Merkmal ist der 12--Punktkopf, der über zwölf gleichmäßig verteilte Punkte (oder Splines) um seinen Umfang verfügt. Dieses Design ermöglicht mehrere Kontaktpunkte bei der Verwendung eines Schraubenschlüssels oder Steckschlüssels und eignet sich daher für Anwendungen mit hohem Drehmoment. Flansch: Wie andere Flanschschrauben kann auch dieser über einen integrierten Flansch unter dem Kopf verfügen. Der Flansch bietet eine größere Auflagefläche, die dazu beiträgt, die Klemmkräfte zu verteilen, ein Lösen aufgrund von Vibrationen zu verhindern und das darunter liegende Material zu schützen. Hochfeste Materialien: 12-Spitzflanschschrauben werden häufig aus hochfesten Materialien wie legiertem Stahl hergestellt, um schwere Lasten und hohe Drehmomente zu bewältigen. Diese Befestigungselemente werden häufig in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Schwermaschinenbau eingesetzt, wo eine präzise Drehmomentanwendung von entscheidender Bedeutung ist und wo der Zugang zum Befestigungselement eingeschränkt sein kann, was die mehreren Kontaktpunkte des 12-Spitzenkopfes vorteilhaft macht.
Unsere metrischen Flachkopfschrauben werden im Kaltstauch- und Warmumformverfahren in Nenndurchmessern von 1/8"- 3" (M3 – M80) hergestellt. Wir bieten Verbindungselemente sowohl in USCS/Imperial- als auch in metrischen Größen an.
Zylinderschrauben mit Innensechskant sind eine Befestigungsart, die sich durch einen Schraubenkopf auszeichnet, der außen abgerundet ist und in der Mitte eine konkave Sechskantform aufweist. Aufgrund dieser Konstruktion ist für die Montage und Demontage von Innensechskantschrauben die Verwendung eines Sechskantschraubendrehers erforderlich, statt wie üblich ein einteiliger Schraubendreher oder ein Kreuzschlitzschraubendreher. Innensechskantschrauben werden häufig zur Befestigung verschiedener mechanischer und elektronischer Geräte verwendet und bieten aufgrund ihres einzigartigen strukturellen Designs eine bessere Befestigungswirkung und höhere Sicherheit.
Unsere 12-Punkt-Flanschschrauben werden durch Kaltstauchen und Warmumformen in Nenndurchmessern von 1/8"- 3" (M3 – M80) hergestellt. Wir bieten Flanschschrauben sowohl in USCS/Imperial- als auch in metrischen Größen an.
Gewindestift mit Innensechskant
Unsere Innensechskantschrauben werden in Nenndurchmessern von 1/8"- 3" (M3 – M80) hergestellt. Wir bieten Verbindungselemente sowohl in USCS/Imperial- als auch in metrischen Größen an.
Wir verfügen über ein fortschrittliches und umfassendes Leistungsspektrum, das Engineering, Forschung und Entwicklung, Prototyping, kundenspezifische Fertigung, Präzisionsverarbeitung und Tests umfasst. Alle unsere Materialien stammen von den renommiertesten und anspruchsvollsten Gießereien der Welt. In unserem Produktlager verfügen wir über einen Bestand an Verbindungselementen im Wert von mehreren Millionen Dollar, der es uns ermöglicht, Ihre Bestellung von Innensechskant-Gewindestiften schnell auszuwählen, zu verpacken und zu beschleunigen.
Schlitz-Flachrundkopf-Maschinenschrauben
Es gibt zwei Hauptarten von Schrauben: Maschinenschrauben und Handschrauben. Der Hauptunterschied zwischen ihnen besteht darin, dass Maschinenschrauben mit einer elektrischen Bohrmaschine angezogen werden, während manuelle Schrauben manuell montiert werden. Aus diesem Grund eignen sich Maschinenschrauben besser zur Befestigung von Bauteilen als manuelle Schrauben.
Je nach Größe, Material, Modell und Konfiguration sind verschiedene Arten von Maschinenschrauben auf dem Markt erhältlich, z. B. Maschinenschrauben aus Edelstahl (SS), Maschinenschrauben aus Messing, Maschinenschrauben mit Kreuzschlitzkopf, manipulationssichere Maschinenschrauben und beschichtete Maschinenschrauben , Torx-Köpfe, Schlitz- oder Flachkopf-Maschinenschrauben, Sechskant-Maschinenschrauben, Linsenkopf-Maschinenschrauben und Linsenkopf-Maschinenschrauben.
Maschinenschrauben werden bei der Herstellung modularer Küchen, Möbel, Baugeräte usw. verwendet. Sie sind zum Einsetzen in ein vorgeschnittenes oder mit einem Gewinde versehenes Loch konzipiert. Maschinenschrauben bestehen aus einem Kopf und einem Schaft mit Vollgewinde. Die Außenseite dieses Schafts ermöglicht es, die Maschinenschraube in das Gewindeloch einzuführen und die beiden Enden zu verbinden.
Halbrundkopf-Innensechskantschraube
Unsere Linsenkopfschrauben mit Innensechskant werden mithilfe der Kaltstauch- und Warmumformtechnologie in Nenndurchmessern von 1/8"- 3" (M3 – M80) hergestellt. Wir bieten Verbindungselemente sowohl in USCS/Imperial- als auch in metrischen Größen an.
Wir verfügen über ein fortschrittliches und umfassendes Leistungsspektrum, das Engineering, Forschung und Entwicklung, Prototyping, kundenspezifische Fertigung, Präzisionsverarbeitung und Tests umfasst. Alle unsere Materialien stammen von den renommiertesten und anspruchsvollsten Gießereien der Welt. Wir unterhalten in unserem Produktlager einen Bestand an Verbindungselementen im Wert von mehreren Millionen Dollar, der es uns ermöglicht, Ihre Bestellung von Linsenkopfschrauben mit Innensechskant schnell auszuwählen, zu verpacken und zu beschleunigen.
Kreuzschlitz-Flachkopfschrauben vom Typ II
1. Fachwerkkopf-Design: Kreuzschlitzschrauben vom Typ II verfügen über ein Fachwerkkopf-Design, das eine größere Kontaktfläche und eine bessere Befestigungsfestigkeit bietet.
2. Kreuzschlitzdesign: Das Produkt ist mit einem Kreuzschlitz ausgestattet, sodass es zum Ein- und Ausbau einfach mit einem Schraubendreher oder einem Schraubendreherbit verwendet werden kann.
3. Mehrere Größen und Spezifikationen: Das Produkt bietet eine Vielzahl von Größen und Spezifikationen, um unterschiedlichen Anwendungsszenarien und Gewindeanforderungen gerecht zu werden.
4. Hochfestes Material: Diese werden typischerweise aus hochfestem Stahl oder Edelstahl hergestellt und bieten eine hervorragende Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
5. Einfach zu bedienen: Das Produkt ist für eine einfache Installation und Festziehen konzipiert und verbessert so die Arbeitseffizienz.
6. Geeignet für dünne Bleche: Diese eignen sich zum Befestigen dünner Blechmaterialien, wie zum Beispiel Metallbleche oder Kunststoffplatten.
7. Breites Anwendungsspektrum: Dieser Schraubentyp wird häufig im Möbelbau, im Maschinenbau, in der Elektronik und anderen Bereichen zur Befestigung und Verbindung verschiedener Komponenten eingesetzt.
8. Hochpräzise Fertigung: Hochpräzise Fertigung, um genaue Abmessungen und Konsistenz zu gewährleisten.
Kreuzschlitz-Flachkopfschrauben vom Typ I
1. Flachkopf-Design: Kreuzschlitz-Flachkopfschrauben vom Typ I verfügen über ein Flachkopf-Design, das eine größere Kontaktfläche und eine bessere Befestigungsfestigkeit bietet.
2. Kreuzschlitzdesign: Das Produkt ist mit einem Kreuzschlitz ausgestattet, sodass es zum Ein- und Ausbau einfach mit einem Schraubendreher oder einem Schraubendreherbit verwendet werden kann.
3. Mehrere Größen und Spezifikationen: Das Produkt bietet eine Vielzahl von Größen und Spezifikationen, um unterschiedlichen Anwendungsszenarien und Gewindeanforderungen gerecht zu werden.
4. Hochfestes Material: Werden typischerweise aus hochfestem Stahl oder Edelstahl hergestellt und bieten eine hervorragende Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
5. Einfach zu bedienen: Das Produkt ist für eine einfache Installation und Festziehen konzipiert und verbessert so die Arbeitseffizienz.
6. Design mit flacher Oberseite: Das Pan Head-Design stellt sicher, dass der Schraubenkopf flach ist, geeignet für Anwendungen, bei denen der Schraubenkopf bündig mit der Oberfläche abschließen muss.
7. Breites Anwendungsspektrum: Diese Art von Schraube wird häufig im Maschinenbau, in der Elektronik, im Möbelbau und in anderen Bereichen zur Befestigung und Verbindung verschiedener Komponenten eingesetzt.
8. Zuverlässige Befestigungsleistung: Das Design des Produkts gewährleistet eine zuverlässige Befestigungsleistung und verhindert, dass sich Schrauben lösen oder lösen.
9. Hochpräzise Fertigung: Hochpräzise Fertigung, um genaue Abmessungen und Konsistenz zu gewährleisten.
10. Einhaltung von Standards: Das Produkt entspricht internationalen und Industriestandards und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität und Leistung.
Vorteile von 12-Punkt-Flanschschrauben
Hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit
12-Punkt-Flanschschrauben sind für hohe Festigkeit und Zuverlässigkeit mit Gewinde versehen und können hohen Zugkräften und Drehmomenten standhalten, um eine solide Verbindung zu gewährleisten. Diese Konstruktion ermöglicht eine stabile Befestigung der Schrauben an den zu verbindenden Bauteilen, verhindert ein Lösen oder Abfallen durch äußere Kräfte und verbessert die Stabilität der Gesamtkonstruktion.
Gute Dichtungsleistung
Das Design der Flanschmutter ermöglicht es der 12-Punktflanschschraube, eine gute Dichtwirkung zu erzielen, wodurch das Austreten von Flüssigkeiten oder Gasen wirksam verhindert und die Sicherheit der Verbindung gewährleistet wird. Dies ist besonders wichtig für Anwendungen, bei denen Flüssigkeitslecks verhindert werden müssen, wie etwa in der Chemie- und Erdölindustrie, um die Sicherheit der Arbeitsumgebung zu gewährleisten.
Einfache Installation und Einstellung
Das Design der Flanschmutterstruktur macht den Installations- und Einstellvorgang relativ einfach und verbessert die Arbeitseffizienz. Dieses Design reduziert die Komplexität des Installationsprozesses, macht den Installationsprozess effizienter und spart Zeit und Arbeitskosten.
Breites Anwendungsspektrum
Die Flanschmuttern können zur Verbindung verschiedener Rohre, Geräte und anderer Strukturkomponenten verwendet werden, um den Anforderungen verschiedener Projekte gerecht zu werden. Aufgrund dieser Vielseitigkeit spielen 12-Punkt-Flanschschrauben eine wichtige Rolle in einer Vielzahl von Anwendungsszenarien, egal ob in der industriellen Produktion oder im Infrastrukturbau, sie können ihren Anwendungsbereich finden.
Vorbereitung
Bevor mit der Montage des Flansches begonnen wird, ist es notwendig, die Unversehrtheit und Qualität des Flansches und der Dichtungen zu überprüfen, um sicherzustellen, dass keine Schäden oder Mängel vorliegen. Bereiten Sie gleichzeitig die erforderlichen Werkzeuge und Geräte wie Schraubenschlüssel, Bolzen, Dichtungen usw. vor. Reinigen Sie die Verbindungsflächen der Flansche und Rohre, um sicherzustellen, dass die Oberflächen glatt und frei von Schmutz und Fett sind, um eine gute Qualität zu erzielen Dichtwirkung.
Bestimmen Sie die Flanschposition
Bestimmen Sie die Einbauposition des Flansches entsprechend den Konstruktionsanforderungen des Rohrleitungssystems. Markieren Sie die Position des Flansches und stellen Sie sicher, dass zwischen dem Flansch und benachbarten Geräten oder Rohrleitungen genügend Abstand für Installation und Wartung besteht.
Montage von Flanschen
• Platzieren Sie den Flansch an der markierten Position und achten Sie darauf, dass die Anschlussfläche des Flansches bündig mit der Anschlussfläche der Rohrleitung abschließt.
• Befestigen Sie den Flansch mit Schrauben an der Rohrleitung. Wählen Sie entsprechend der Art und Größe des Flansches die entsprechende Anzahl und Größe der Schrauben aus. Stellen Sie vor dem Festziehen der Schrauben sicher, dass die Dichtungen intakt und ordnungsgemäß an den Schrauben angebracht sind.
• Ziehen Sie die Schrauben der Reihe nach fest. Verwenden Sie dazu ein Werkzeug wie einen Schraubenschlüssel, um die Schrauben einzeln festzuziehen, um sicherzustellen, dass die Verbindung zwischen dem Flansch und der Rohrleitung fest und sicher ist. Die Schrauben sollten nacheinander über Kreuz angezogen werden, um eine gleichmäßige Kraftverteilung zu gewährleisten.
Testen Sie die Flanschverbindung
Nach Abschluss der Installation muss die Flanschverbindung getestet werden, um ihre Dichtigkeit und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Testen Sie die Flanschverbindung mit einer geeigneten Prüfmethode (z. B. pneumatische oder hydraulische Prüfung). Achten Sie auf Druckabfälle, Undichtigkeiten oder Durchsickern durch steigenden Druck.
Aufzeichnung und Wartung
Notieren Sie nach Abschluss der Flanschinstallation umgehend Datum, Ort und relevante Informationen zur Flanschinstallation. Überprüfen Sie die Flanschverbindungen regelmäßig, um einen ordnungsgemäßen Betrieb sicherzustellen, und warten und ersetzen Sie sie bei Bedarf.
Inspektion und Vorbereitung
Vor der Installation sollten die 12-Punktflanschschrauben und die dazugehörigen Flansche, Bolzen und anderen Komponenten sorgfältig überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie nicht beschädigt, defekt oder korrodiert sind. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass die Montagefläche sauber, eben und frei von Öl, Verunreinigungen oder Fremdkörpern ist. Wählen Sie je nach Bedarf geeignete Dichtungen aus und stellen Sie sicher, dass diese sauber, trocken und unbeschädigt sind.
Installationsprozess
Führen Sie normalerweise zuerst die Schrauben in die Flanschschraubenlöcher ein, stellen Sie sicher, dass sie mit den Schraubenlöchern ausgerichtet sind, und ziehen Sie dann die Flanschmuttern fest. Kontrollieren Sie beim Festziehen das Drehmoment, um Schäden an der Mutter oder Schraube durch übermäßige Kraft zu vermeiden, und stellen Sie außerdem sicher, dass das Drehmoment ausreicht, um eine festziehende Rolle zu spielen. Achten Sie auf die Zentrierung zwischen Flanschmutter und Flansch, um eine gleichmäßige Krafteinwirkung auf die Verbindung zu gewährleisten und Schiefstellungen oder Fehlausrichtungen zu vermeiden.
Inspektion und Einstellung
Überprüfen Sie nach Abschluss der Installation die Verbindung, um sicherzustellen, dass die Flanschmutter fest sitzt, sich nicht löst und gut abdichtet. Überprüfen Sie während des Gebrauchs regelmäßig den festen Sitz der Flanschmutter und passen Sie diese rechtzeitig an, wenn sie locker ist. Wenn in der Verbindung Undichtigkeiten oder ungewöhnliche Geräusche festgestellt werden, stoppen Sie die Maschine sofort zur Inspektion, ermitteln Sie die Ursache und beheben Sie das Problem.
Sicherer Betrieb
Bei der Installation und Demontage sind die einschlägigen Sicherheitsvorschriften zu beachten, um die Sicherheit von Personal und Ausrüstung zu gewährleisten. Verwenden Sie für den Betrieb geeignete Werkzeuge und vermeiden Sie die Verwendung beschädigter oder unqualifizierter Werkzeuge. Bei der Installation an hohen Stellen oder in engen Räumen sollten die erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden, wie z. B. das Tragen von Schutzhelmen und Sicherheitsseilen.
Herstellungsprozess von 12-Punkt-Flanschschrauben
Drahtvorbereitung
Als Rohmaterial wird zunächst Rohcoil verwendet, bei dem es sich um das vom Hersteller gekaufte Originalmaterial handelt.
Drahtziehen
Der Draht wird entsprechend dem erforderlichen Drahtdurchmesser gezogen, um sicherzustellen, dass er den Spezifikationen für die Weiterverarbeitung entspricht.
Kalte Überschrift
Unter Ausnutzung der Plastizität des Metalls wird das Metall im festen Zustand durch kalten mechanischen Druck oder Kaltziehen verformt. Dieser Schritt ist entscheidend für die anfängliche Formgebung der Schraube.
Gewinderollen
Der Kaltstauchrohling wird durch das Zusammenspiel der beweglichen Platte und der festen Platte zu den gewünschten Gewinden ausgewalzt.
Wärmebehandlung
Um nach dem Kaltstauchprozess eine höhere Härte und Festigkeit der Schrauben zu erreichen, wird eine Wärmebehandlung durchgeführt. Der Zweck dieses Schrittes besteht darin, die mechanischen Eigenschaften der Schrauben, wie z. B. Torsions- und Zugfestigkeit, zu verbessern.
Oberflächenbehandlung
Abhängig von den Anforderungen des Produkts können Oberflächenbehandlungen wie Reinigung und Passivierung (bei Edelstahlschrauben) oder Galvanisieren (bei Kohlenstoffstahlschrauben) durchgeführt werden, um das Aussehen und die Leistung zu verbessern.
Kaufkriterien für 12-Punkt-Flanschschrauben
Material
Wählen Sie das geeignete Material entsprechend der Einsatzumgebung und den Anforderungen, z. B. Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Titanlegierung usw. Beispielsweise eignet sich Kohlenstoffstahl für allgemeine Anwendungen, während Edelstahl eher für den Einsatz in korrosiven Umgebungen geeignet ist.
Spezifikationen
Zu den Spezifikationen gehören Bolzendurchmesser, Länge und die Notwendigkeit einer Beschichtung (z. B. Nickel, verzinkt usw.), die durch die spezifischen Installationsanforderungen und die erwartete Tragfähigkeit bestimmt werden.
Standards
Verstehen und befolgen Sie relevante internationale oder Industriestandards wie IFI115, DIN34801 usw., um sicherzustellen, dass die Leistung und Qualität der Schrauben den Anforderungen entsprechen.
Markenreputation
Die Wahl einer Marke mit einem guten Ruf kann die Produktqualität und den Kundendienst sicherstellen und Probleme während des Gebrauchs vermeiden.
Anwendungsbereiche von 12-Punkt-Flanschschrauben
Baumaschinen
Anwendungsdetails: 12-Punkt-Flanschschrauben werden häufig in Baumaschinen verwendet, um verschiedene Teile zu verbinden und zu befestigen, wie z. B. Bagger, Lader, Bulldozer und andere wichtige Teile. Ihre hohe Festigkeit und Haltbarkeit gewährleisten den stabilen Betrieb von Baumaschinen unter rauen Arbeitsbedingungen.
Automobilbau
Anwendungsdetails: Im Automobilbau spielen 12-Punktflanschschrauben eine wichtige Rolle bei der Verbindung und Befestigung von Fahrwerk, Motor, Getriebe und anderen Schlüsselkomponenten. Die solide Verbindung dieser Komponenten steht in direktem Zusammenhang mit der Sicherheit und Leistung des Automobils.
Motorradherstellung
Anwendungsdetails: Ähnlich wie im Automobilbau werden 12-Spitzflanschschrauben im Motorradbau häufig zur Verbindung und Befestigung von Rahmen, Motor, Stoßdämpfern und anderen Komponenten verwendet. Ihre hohe Zugfestigkeit und Abriebfestigkeit sorgen für die Stabilität von Motorrädern bei hohen Geschwindigkeiten und unter schwierigen Straßenverhältnissen.
Konstruktion
Anwendungsdetails: Im Bereich der Bautechnik werden 12-Punktflanschschrauben häufig zum Verbinden und Befestigen von Stahlkonstruktionen wie Hochhäusern, Brücken, Tunneln und anderen wichtigen Knotenpunkten verwendet. Seine kompakte Struktur und große Tragfähigkeit machen die Stahlkonstruktion stabiler und zuverlässiger.
Unsere Fabrik
Ningbo Decheng Industrial Equipment Co., Ltd. ist ein privates Unternehmen, das sich auf Hochleistungsbefestigungen für hohe Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und andere Spezialmaterialien spezialisiert hat und seinen Hauptsitz in der Provinz Zhejiang, China, hat.
Das im Juli 2019 gegründete Unternehmen hat seinen Sitz in Ningbo, Provinz Zhejiang, China, mit einem Grundkapital von 300.{2}} US-Dollar. Es handelt sich um ein privat geführtes Unternehmen, das sich auf die Bereitstellung von Verbindungselementen und kundenspezifischen Teilen aus Nickelbasislegierungen, Titan, Biphasenstahl, 6 % Molybdän und rostfreiem Spezialstahl spezialisiert hat. Wir bieten Geschäftsdienstleistungen für Kleinserien und mehrere Sorten an. Bolzen, Muttern, Schrauben, Unterlegscheiben, Stehbolzen, Hülsenprodukte, Gewindestangen sowie U-Bolzen und Flansche.
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