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Unterlegscheiben

Ihr professioneller Lieferant für Waschmaschinen

 

Ningbo Decheng Industrial Equipment Co., Ltd. ist ein privates Unternehmen, das sich auf Hochleistungsbefestigungen für hohe Temperaturen, Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und andere Spezialmaterialien spezialisiert hat. Es handelt sich um ein privat geführtes Unternehmen, das sich auf die Bereitstellung von Verbindungselementen und kundenspezifischen Teilen aus Nickelbasislegierungen, Titan, Biphasenstahl, 6 % Molybdän und rostfreiem Spezialstahl spezialisiert hat. Wir bieten Geschäftsdienstleistungen für Kleinserien und mehrere Sorten an.

 

Qualitätskontrolle
Unsere Produkte erfüllen die geltenden ASTM-, ANSI-, ASME-, SAE-, API-, NAS-, AN-, MS-, NACE-, ISO-, DIN- und KS-Standards.

 

Liefergeschwindigkeit
Wir unterhalten in unserem Produktlager einen Lagerbestand im Wert von mehreren Millionen Dollar, der es uns ermöglicht, Ihre Bestellung schnell auszuwählen, zu verpacken und zu versenden.

 

Akzeptieren Sie den ODM/OEM-Service
Das Unternehmen übernimmt für Kunden die Bearbeitung nicht standardmäßiger kundenspezifischer Teile.

 

Produktanwendung
Zu den bedienten Märkten gehören: Luft- und Raumfahrt, Petrochemie und Raffination, Öl und Gas, chemische Verarbeitung, Energieerzeugung, Pharma, Lebensmittel und Getränke, Schienenverkehr, Schifffahrt, medizinische Industrie, Halbleiter- und Wasseraufbereitungsprodukte in speziellen Bereichen oder mit besonderen Umweltanforderungen.
Arten von Unterlegscheiben
 

Unterlegscheiben vom Typ A

Unsere Unterlegscheiben vom Typ A werden in Nenndurchmessern von 1/8"- 3" (M3 – M80) hergestellt. Wir bieten Unterlegscheiben vom Typ A sowohl in USCS/Zoll- als auch in metrischen Größen an. Unsere Unterlegscheiben vom Typ A erfüllen die geltenden Standards ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN und KS.

Normale Schraubenfederscheiben

Unsere regulären Schraubenfederscheiben werden in Nenndurchmessern von 1/8"- 3" (M3 – M80) hergestellt. Wir bieten Verbindungselemente sowohl in USCS/Imperial- als auch in metrischen Größen an. Unsere Verbindungselemente erfüllen die geltenden ASTM-, ANSI-, ASME-, SAE-, API-, NAS-, AN-, MS-, NACE-, ISO-, DIN- und KS-Standards.

Material der Unterlegscheiben

 

Metallscheiben
Metallscheiben sind vielleicht die beliebtesten Unterlegscheiben. Sie sind fast überall zu finden, von Möbelschrauben bis hin zu Automotoren und mehr. Sie sind robust und langlebig und halten extremen Temperaturen und Drücken stand.
Allerdings sind auch Metallscheiben unterschiedlich. Auch sie sind in verschiedenen Metallen erhältlich, die sich in ihren Eigenschaften unterscheiden. Sie können beispielsweise hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Kosten variieren. Zu den gängigen Metallen, die zur Herstellung von Unterlegscheiben verwendet werden, gehören:
● Edelstahl
● Verzinkter Stahl
● Messing
● Aluminium
● Kupfer

 

Gummischeiben
Ein weiteres bestes Material für Unterlegscheiben ist Gummi. Das Material ist normalerweise Nitril, ein synthetischer Gummi. Diese Arten von Unterlegscheiben sind eine vielseitige Option für viele Anwendungen.
Gummischeiben bieten hervorragende Elastizitäts- und Dämpfungseigenschaften, die in bestimmten Situationen von Vorteil sind. Sie sind außerdem weich und flexibel, wodurch sie unregelmäßige Oberflächen effizient abdichten.
Allerdings können sich Gummischeiben bei Hochdruckanwendungen oder extremen Temperaturen schnell verformen.

 

Kunststoffscheiben
Das letzte beste Material für Unterlegscheiben ist Kunststoff. Kunststoffscheiben bieten eine einzigartige Kombination von Eigenschaften. Sie sind zum Beispiel leicht. Sie können auch als elektrische Isolierung dienen und sind daher ideal für elektrische Anwendungen.
Kunststoffscheiben bieten außerdem eine hervorragende Rost- und Korrosionsbeständigkeit. Kunststoffscheiben haben jedoch ebenso wie Gummischeiben eine begrenzte Temperaturtoleranz. Allerdings bieten Ihnen die meisten Unterlegscheibenhersteller je nach Zugfestigkeit, Durchschlagsfestigkeit und Biegesteifigkeit mehrere Optionen an.

CAnwendung von Unterlegscheiben
 

Abstand
Unterlegscheiben sind ein hervorragender Ersatz für Abstandshalter. Wenn das Gewindebefestigungselement beispielsweise länger ist als die Tiefe des Objekts, kann es nicht vollständig durchbohrt werden. Eine Möglichkeit, dieses Problem zu lösen, besteht darin, Unterlegscheiben durch die Mutter oder Schraube einzuführen, bevor sie in das Objekt gedrückt wird. Dadurch entsteht eine Polsterung, die verhindert, dass das Befestigungselement zu tief eingeschraubt wird.

 

Lastverteilung
Die meisten Unterlegscheiben werden verwendet, um die Last des Gewindebefestigungselements, auf dem sie montiert sind, gleichmäßig zu verteilen. Beispielsweise kann das Eindrehen einer Schraube in das Holz zu Rissen in der Oberfläche führen. Unterlegscheiben verringern die Wahrscheinlichkeit solcher Schäden, indem sie das Gesamtgewicht gleichmäßig verteilen.

 

Flüssigkeitsschutz
Verschiedene Arten von Unterlegscheiben verhindern das Eindringen von Flüssigkeiten und Wasser. Sie werden häufig zur wasserdichten Abdichtung von Rohren und Verbindungen eingesetzt. Darüber hinaus bestehen Flüssigkeitsdichtscheiben aus einem weichen Material, das sich vollständig an die Objektoberfläche anpressen kann.

 

Stoß- und Vibrationsdämpfung
Schwingungsdämpfende oder schwingungsisolierende Unterlegscheiben sollen Stöße und Vibrationen absorbieren. Sie verhindern beispielsweise Schäden an miteinander verbundenen Gegenständen, insbesondere wenn eines der Bauteile stark vibriert.

Type A Plain Washers
 

Größentabelle für verschiedene Unterlegscheiben

Die Größentabellen für Unterlegscheiben unterscheiden sich je nach Standards wie USS, SAE, ASME und metrischen Größeneinheiten. Diese Diagramme zu den Unterlegscheibentypen enthalten wichtige Abmessungen für verschiedene Unterlegscheibentypen.

Standard

Größe

Dicke

Innendurchmesser

Außendurchmesser

SAE

#4

0.032″

0.125″

0.312″

SAE

#6

0.032″

0.156″

0.375″

SAE

#8

0.032″

0.188″

0.438″

SAE

#10

0.032″

0.219″

0.500″

SAE

1/4″

0.063″

0.281″

0.625″

SAE

5/16″

0.063″

0.344″

0.750″

SAE

3/8″

0.063″

0.406″

0.875″

SAE

7/16″

0.063″

0.469″

1.000″

SAE

1/2″

0.095″

0.531″

1.125″

Metrisch

M3

0.5mm

3,2 mm

7mm

Metrisch

M4

0.8mm

4,3 mm

9mm

Metrisch

M5

1mm

5,3 mm

10mm

Metrisch

M6

1,6 mm

6,4 mm

12mm

Metrisch

M8

1,6 mm

8,4 mm

16mm

Metrisch

M10

2mm

10,5 mm

20mm

Metrisch

M12

2,5 mm

13mm

24mm

Metrisch

M16

3mm

17mm

30mm

Metrisch

M20

3mm

21mm

37mm

USS

1/4″

0.065″

0.313″

0.734″

USS

5/16″

0.083″

0.375″

0.875″

USS

3/8″

0.083″

0.438″

1.000″

USS

7/16″

0.095″

0.500″

1.125″

USS

1/2″

0.109″

0.562″

1.375″

USS

5/8″

0.134″

0.688″

1.750″

USS

3/4″

0.148″

0.813″

2.000″

 

Wie man eine Waschmaschine herstellt
 

Wählen Sie die Metallplatte

Wählen Sie die Metallplatte mit der gewünschten Dicke und dem gewünschten Material. Zu den gängigen Materialien gehören Stahl, Aluminium und Messing.

 

Markieren Sie die Größe der Unterlegscheibe

Verwenden Sie einen Zirkel oder eine Unterlegscheibenschablone, um den Außen- und Innendurchmesser auf dem Blech zu markieren.

 

Schneiden Sie den Außendurchmesser ab

Schneiden Sie den Außendurchmesser der Unterlegscheibe mit einer Lochsäge oder einem Locher ab. Stellen Sie sicher, dass die Größe der Lochsäge mit dem Außendurchmesser übereinstimmt.

 

Bohren des inneren Lochs

Bohren Sie ein Pilotloch in die Mitte des markierten Innenkreises. Anschließend mit einem Bohrer oder Locher das Innenloch bohren. Die Größe des Bohrers sollte zum Innendurchmesser der Unterlegscheibe passen.

 

Entgraten

Verwenden Sie eine Metallfeile oder ein Entgratungswerkzeug, um die rauen Kanten des Innen- und Außendurchmessers zu schleifen.

 

Abschlussbehandlung

Untersuchen Sie die Unterlegscheibe auf scharfe Kanten oder Mängel. Polieren Sie die verbleibenden rauen Teile, um sicherzustellen, dass die Waschmaschine sicher und verwendbar ist.

Oberflächenbehandlungen für Unterlegscheiben

 

 

Verzinken
Beim Verzinken wird die Oberfläche der Unterlegscheibe mit einer Zinkschicht beschichtet, um Korrosion zu verhindern. Verzinkte Unterlegscheiben weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und eignen sich für den Einsatz im Freien oder in feuchten Umgebungen.

 

Polieren
Durch Polieren wird die Oberfläche der Unterlegscheibe durch mechanische oder chemische Verfahren geglättet und aufgehellt. Polierte Unterlegscheiben sind nicht nur ästhetisch ansprechend, sondern verringern auch die Reibung und verbessern die Dichtleistung.

 

Galvanisieren
Beim Galvanisieren werden Metalle auf der Oberfläche der Unterlegscheibe abgeschieden, üblicherweise mit Chrom, Nickel und Zink. Die Galvanisierung verbessert die Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit der Unterlegscheibe und sorgt für eine glatte und ästhetisch ansprechende Oberfläche.

 

Eloxieren
Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, der eine Oxidschicht auf der Oberfläche von Aluminium und seinen Legierungen bildet. Eloxierte Unterlegscheiben weisen eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und dekorative Eigenschaften auf.

 

Sprühen
Beim Sprühen wird mit einer Spritzpistole die Oberfläche der Unterlegscheibe gleichmäßig mit Farbe beschichtet. Diese Methode kann auf verschiedene Materialien, einschließlich Metall und Kunststoff, angewendet werden und sorgt für Korrosion, Rost, Verschleißfestigkeit oder spezifische Farbeffekte. Gesprühte Unterlegscheiben erhöhen nicht nur die Funktionalität, sondern verbessern auch die Ästhetik und Identifikation des Produkts.

Korrekte Installation der Unterlegscheiben

 

Regular Helical Spring-Lock Washers

● Zentrieren Sie die Unterlegscheibe auf dem Flansch. Dies ist äußerst wichtig, insbesondere wenn es um erhabene Gesichter geht.
● Stellen Sie sicher, dass die Oberflächenbeschaffenheit und Ebenheit zufriedenstellend sind.
● Ziehen Sie die Schrauben fest, um die Unterlegscheibe gleichmäßig zusammenzudrücken. Dies bedeutet, dass Sie um das Gelenk herum von einer Seite zur anderen gehen. Siehe Schraubenmuster unten.
● Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, gut geschmierte Befestigungselemente und gehärtete Unterlegscheiben, um eine korrekte Anfangsbelastung sicherzustellen.
● Alle Schrauben sollten gemäß den richtigen Schraubenmustern in Schritten von einem Drittel angezogen werden.
● Führen Sie einen letzten Kontrolldurchgang beim Zieldrehmomentwert durch und bewegen Sie sich dabei von Schraube zu Schraube.
● 12 bis 24 Stunden nach der ersten Installation erneut anziehen. Alle geltenden Sicherheitsstandards, einschließlich Sperr-/Tagout-Verfahren, sollten beachtet werden.
● Verwenden Sie niemals Antihaft- oder Schmiermittel auf flüssiger oder metallischer Basis für die Unterlegscheiben. Dadurch kann es zu einem vorzeitigen Ausfall kommen.

FAQ

F: Wie funktionieren Metallscheiben?

A: Sowohl Kunststoff- als auch Metallscheiben haben im Allgemeinen eine Scheibenform und ähneln einem abgeflachten Donut. Sie werden typischerweise mit Gewindebefestigungen verwendet. Bevor das Befestigungselement in sein Loch getrieben wird, wird die Unterlegscheibe auf der Auflagefläche um das Loch herum platziert. Anschließend wird das Befestigungselement auf die Unterlegscheibe gelegt.

F: Welche Eigenschaften hat eine Stahlscheibe?

A: Das Chrom in Edelstahl sorgt für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und das Nickel trägt zur Zähigkeit und Duktilität des Materials bei. Weitere wichtige Eigenschaften einer SS-Unterlegscheibe sind ihre hohe Festigkeit und Haltbarkeit, selbst bei extremen Temperaturen und rauen Umgebungen.

F: Welche Größe haben Metallscheiben?

A: Um die Größe einer Unterlegscheibe zu bestimmen, gibt es drei kritische Maße. Der Innendurchmesser (ID), der Außendurchmesser (OD) und die Dicke (T). Die Größe der Unterlegscheibe wird als Nenngröße bezeichnet, was bedeutet, dass sich die Bezeichnung der Unterlegscheibe auf die Größe des Befestigungselements bezieht, für das sie ausgelegt ist.

F: Wie ist die Reihenfolge der Unterlegscheiben an einer Schraube?

A: Schraube, flache Unterlegscheibe (es sei denn, Sie möchten, dass der Kopf in das Metall greift), was auch immer Sie zusammenschrauben, flache Unterlegscheibe (es sei denn, Sie möchten, dass die Mutter in das Metall greift), Sicherungsscheibe (es sei denn, Sie verwenden eine selbstschneidende Schraube). Sicherungsmutter), Mutter.

F: Leiten Metallscheiben Strom?

A: Einige Metalle sind leitfähiger als andere, aber sie alle können Elektrizität leiten. Nichtmetallische Materialien bieten jedoch eine elektrische Isolierung. Nichtmetallische Unterlegscheiben, die für den Einsatz in Anwendungen konzipiert sind, werden als Isolierscheiben bezeichnet. Sie werden häufig in elektrischen Geräten und Anlagen verwendet.

F: Sind Metallscheiben hitzebeständig?

A: Unterlegscheiben aus Edelstahl sind hitzebeständig. Durch die Kombination aus Chrom und Nickel entsteht eine Unterlegscheibe, die Temperaturen von bis zu 1598 °F standhält. Aufgrund dieser hohen Hitzebeständigkeit ist es weniger wahrscheinlich, dass sie sich verformt, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt wird.

F: Wie viele Unterlegscheiben können Sie für eine Schraube verwenden?

A: Normalerweise wird auf der Seite mit der Mutter nur eine Unterlegscheibe verwendet. Es verteilt den Druck gleichmäßiger und sorgt für eine ebene Oberfläche, sodass sich die Mutter nicht lösen kann. Wenn die Oberfläche besonders rau oder uneben ist, können Sie auch einen auf der Schraubenseite verwenden, was hilfreich ist. Unterlegscheiben dürfen jedoch nicht als Abstandshalter verwendet werden.

Wir sind professionelle Hersteller und Lieferanten von Waschmaschinen in China, die auf die Bereitstellung hochwertiger OEM- und ODM-Dienstleistungen spezialisiert sind. Wir heißen Sie herzlich willkommen, maßgeschneiderte Unterlegscheiben aus unserer Fabrik im Großhandel zu verkaufen.

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