Zierkopf-Finish-Schrauben
Trimmkopfschrauben ähneln in Aussehen und Design den Flachkopfschrauben. Sie haben einen kreisförmigen Kopf, der bündig mit der Oberfläche des zu befestigenden Materials abschließen soll.
Stehbolzen mit durchgehendem Gewinde
Stehbolzen mit durchgehendem Gewinde sind vielseitige und robuste Befestigungskomponenten für verschiedene Industrie- und Bauanwendungen. Diese Schrauben verfügen über ein durchgehendes Spiralgewinde über die gesamte Länge, das einen sicheren Halt bietet und eine einfache Einstellung und Installation ermöglicht.
Klemmbolzenbolzen
Stehbolzen vom Klemmtyp verfügen über ein Klemmdesign, bei dem Muttern oder Klemmvorrichtungen zum Sichern und Befestigen von Gewindekomponenten verwendet werden. Das Produkt bietet eine Vielzahl von Größen und Spezifikationen, um unterschiedlichen Anwendungsszenarien und Gewindeanforderungen gerecht zu werden.
Tippen Sie auf Endbolzenbolzen
Stehbolzen am Gewindeende sind Gewindestangen mit einer kurzen Gewindelänge an einem Ende, dem so genannten Gewindeende, für den Eingriff in das Maschinengewindeloch, während das andere Ende für den Eingriff mit der Mutter länger ist. Hahnendbolzen sind spezielle Stehbolzen, die für kundenspezifische Verschraubungsanforderungen erforderlich sind.
Stahl
Stahl eignet sich hervorragend zum Bolzenschweißen, da er stabil, leicht zu verarbeiten und kostengünstig ist. Es eignet sich für die Verfahren Hubzündungs-Bolzenschweißen und Kondensatorentladungs-Bolzenschweißen. Viele Leute verwenden beim Bolzenschweißen Stahl, weil es ein robustes Material ist, das viele Eigenschaften hat, die es zu einer guten Wahl machen. Das Bolzenschweißen von Stahllegierungen ist begrenzt und wird oft nicht empfohlen. Sie müssen versuchen, es so weit wie möglich zu vermeiden.
Aluminium
Aluminium ist ein hervorragender Werkstoff für das Bolzenschweißen. Es weist eine hohe Festigkeit und ein geringes Gewicht auf. Aluminiumlegierungen, eine Legierung aus Aluminium mit anderen Metallen, sind härter als reines Aluminium und können zur Herstellung von Gegenständen verwendet werden, die größeren Kräften standhalten müssen. Legierungen verwenden typischerweise ein Element wie Kupfer, Zink, Magnesium, Titan oder Mangan, da sie Aluminium unterschiedliche Eigenschaften wie erhöhte Festigkeit oder Korrosionsbeständigkeit verleihen.
Kupfer
Kupfer kann für Schweißbolzen verwendet werden. Es verfügt über eine hohe Leitfähigkeit, was bedeutet, dass es sich bei Kontakt mit einem Bolzenschweißgerät nicht so stark erwärmt wie Stahl. Darüber hinaus weist dieses Material eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf, was bedeutet, dass es beim Bolzenschweißen nur wenig Wartung benötigt. Kupfer ist ein weiteres Material mit deutlichen Vor- und Nachteilen. Es kann mit Schweißbolzen aus Messing und Nichteisenmetallen wie Aluminium verwendet werden. Es ist die beste Wahl in der Lebensmittelindustrie. Allerdings ist es teuer und hat eine geringere Oberflächenhärte als Stahl oder Edelstahl.
Messing
Messing ist eine kostengünstige Alternative zu anderen unedlen Metallen wie Stahl oder Aluminium. Messing zum Bolzenschweißen kann aufgrund seiner Duktilität und Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden. Messing ist ein weiches Metall, das leicht zu bearbeiten ist und einen niedrigen Schmelzpunkt hat. Allerdings ist es nicht so stark wie andere Metalloptionen für das Bolzenschweißen und sollte nicht für Anwendungen mit hoher Festigkeit verwendet werden.
Verwendungsmöglichkeiten von Bolzen
Mechanische Fertigung
●Verbindungsteile: Bolzen sind in der mechanischen Fertigung übliche Verbindungselemente, mit denen zwei oder mehr Teile zu einem Ganzen verbunden werden. Diese Verbindungsmethode ist stabil und zuverlässig und hält großen Belastungen stand.
Bauingenieurwesen
●Verbindung von Stahlkonstruktionen: Im Bereich der Bautechnik werden Bolzen häufig zur Verbindung von Stahlkonstruktionen wie Brücken, Hochhäusern und anderen wichtigen Teilen von Gebäudestrukturen verwendet. Seine hohe Festigkeit und Stabilität können die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Gebäudestrukturen gewährleisten.
●Betondachbinder und Aufhängungsteile: Bei Projekten, die eine große Verbindungsdicke erfordern, wie z. B. Betondachbinder und Aufhängungsteile für Einschienenbahnträger, können Bolzen aufgrund ihrer langen Bolzenlänge effektive Verbindungslösungen darstellen.
Automobilindustrie
●Befestigung von Karosserieteilen: In der Automobilindustrie werden Bolzen häufig zur Befestigung von Karosserieteilen wie Motorhauben, Türen usw. verwendet. Bei diesen Teilen werden hohe Anforderungen an die Verbindungsstabilität und Zuverlässigkeit gestellt, und Bolzen können diese Anforderungen erfüllen.
Möbelherstellung
●Befestigung von Möbelteilen: Auch bei der Möbelherstellung spielen Bolzen eine wichtige Rolle. Es wird normalerweise zur Befestigung verschiedener Möbelteile verwendet, um die strukturelle Stabilität und den sicheren Gebrauch von Möbeln zu gewährleisten.
Elektronische Geräte
●Befestigungselemente: In elektronischen Geräten sind Bolzen ebenfalls ein häufig verwendetes Element. Beispielsweise können damit Schlüsselkomponenten wie Computer-Motherboards repariert werden, um den stabilen Betrieb elektronischer Geräte sicherzustellen.
Andere Bereiche
●Bergbaumaschinen, Kesselstahlkonstruktionen, Krantürme usw.: Diese Bereiche stellen hohe Anforderungen an Steckverbinder und müssen großen Belastungen und Vibrationen standhalten. Bolzen werden aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Stabilität auch in diesen Bereichen häufig eingesetzt.
Schritt 1: Rohmaterialinspektion und Zuschnitt des Rohmaterials
Der Rohstoff wird anwendungsbezogen ausgewählt. Wie alle anderen Hersteller von Stehbolzen wählen auch wir das zu verwendende Material aus und führen eine chemische und physikalische Prüfung des Rundstabmaterials durch. Anschließend wird das Rohmaterial der Rundstäbe entsprechend der Größe ausgewählt und anschließend auf die erforderliche Länge zugeschnitten. Dieser Prozess wird bei allen Bolzenherstellungsprozessen befolgt.
Schritt 2: Warmschmiedeprozess
Bei der Bolzenherstellung kommt das Warmschmiedeverfahren zum Einsatz. Beim Schmieden wird der Bolzenkopf durch Induktionserwärmung verformt. Anschließend werden Berechnungen durchgeführt, um die erforderliche Länge zu bestimmen, die Temperatur des Metalls zu rekristallisieren und es in die erforderliche Form und Größe zu biegen.
Schritt 3: Glühen
Im nächsten Schritt, nach dem Schmieden, wird das Material geglüht, um die Gleichmäßigkeit zu gewährleisten und die Bearbeitung zu erleichtern. Die gesamte Bolzenherstellung umfasst diesen Prozess.
Schritt 4: Reinigen und Trimmen
Die Oberflächenveredelung ist der nächste Schritt im Bolzenherstellungsprozess. Durch das Glühen und Reinigen der Muttern, Schrauben und Stehbolzen in einer Strahlmaschine wird die Oberfläche glatt und jeglicher Zunder oder Grat entfernt. Anschließend wird das Zugangsmaterial in der Nähe des Kopfes durch Beschneiden/Ziehen entfernt.
Schritt 5: Drehvorgang
Der nächste Schritt der Bolzenherstellung ist der Drehprozess. Zunächst wird das Material auf die erforderlichen Maße bearbeitet, meist mit einer CNC-Maschine. Dieser Vorgang wird durchgeführt, um überschüssiges Material zu entfernen und einen Teilkreisdurchmesser beizubehalten.
Schritt 6: Gewinderollen
Dabei handelt es sich um einen mechanischen Prozess, bei dem Gewinde kaltgeformt werden und der mit zwei Matrizen erfolgt. Einer ist stationär und der andere ist ein beweglicher Stempel, der tatsächlich Druck auf die Bolzen ausübt.
Schritt 7: Wärmebehandlung
Um die Stollen stärker zu machen, wird eine Wärmebehandlung durchgeführt. Bei diesem Verfahren werden Materialien in einem Gasaufkohlungsofen bei einer Temperatur von 850-900 Grad gehärtet und dann in den Kühlmedien abgeschreckt. Der gesamte Vorgang wird in Datenloggern aufgezeichnet.
Schritt 8: Phosphatieren
Phosphatieren ist ein chemischer Prozess zur Oberflächenbehandlung. Es werden Operationen durchgeführt, um die Oberfläche des Bolzens zu verändern. Bei der Arbeit werden lösliche Metallphosphatschichten gebildet, die die Funktion und Ästhetik des Produkts verbessern.
Schritt 9: Neu einfädeln
Dieser einfache Prozess der Bolzenherstellung erfolgt nach Abschluss aller Vorgänge.
Schritt 10: Verpackung und Versand
Nach Abschluss aller oben genannten Schritte werden die Produkte zur Prüfung und Inspektion verschickt. Zunächst werden sie gründlich auf Härte, Gewindegenauigkeit, Festigkeit usw. überprüft. Sobald sie alle diese Prozeduren bestanden haben, werden beim Verpacken Schutzhülsen eingesetzt, um Schäden am Gewinde und an der Verpackung zu verhindern.
Vorbereitung
Stellen Sie sicher, dass alle Verbindungsteile frei von Schmutz sind. Die Festigkeit und Qualität eines Gewindes oder einer fertigen Verbindung kann durch jegliche Art von Verunreinigungen beeinträchtigt werden.
Thread-Engagement
Schrauben Sie ein Ende des Bolzens in das vorgefertigte Gewindeloch an der ersten Komponente. Stellen Sie sicher, dass Sie den Bolzen von Hand ansetzen, damit Sie ihn nicht verkanten. Der Gewindeeingriff muss min. 10 mm für einen M10-Standardbolzen.
Wischen Sie es jetzt ab
Ziehen Sie den Bolzen mit einem Drehmoment von 265 ft/lb an und stellen Sie sicher, dass er auch fest sitzt. Je nach Material und Anwendung beträgt das Drehmoment des M10-Bolzenbolzens normalerweise 20-30 Nm.
Muttern installieren
Setzen Sie eine Mutter auf beide Seiten des Bolzens. Die erste Mutter gegen das Bauteil, dann die zweite. Ein Drehmoment von 40 Nm ist typisch für einen M10-Bolzen mit einem Drehmomentschlüssel.
Endkontrolle
Untersuchen Sie die Baugruppe, um sicherzustellen, dass beide Muttern fest sitzen und der Bolzen zentriert ist. Je weiter eine Buchse verschoben ist, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit, dass die Last nicht gleichmäßig verteilt wird, was in manchen Fällen zu Spannungsversagen führen kann.
Bolzenschweißen mit Kondensatorentladung (CD).
Kondensatoren werden am Netzteil auf einen vorgegebenen Wert aufgeladen. Beim Auslösen wird die gespeicherte Energie „entladen“ und der Stromstoß erzeugt das Schmelzbad. Die Pistole drückt den Bolzen nach unten in das Schmelzbad. CD-Bolzen haben am Ende eine spezielle Spitze, die beim Schweißen verbraucht wird.
●Anwendungsempfehlungen: Für nicht-strukturelle Anwendungen mit schneller Befestigung und ungestörtem Rückseitenfinish.
Bolzenschweißen mit Hubzündung
Beim Bolzenschweißen mit Hubzündung verwendet der Bediener ein Schweißgerät oder eine Schweißpistole, um den Bolzen auf dem Grundmetall zu platzieren. Bei Auslösung hebt ein Elektromagnet in der Pistole den Bolzen auf eine voreingestellte Höhe vom Grundmetall ab. Der gezogene Lichtbogen schmilzt die Basis des Bolzens und das Grundmetall und erzeugt so ein Schmelzbad. Anschließend drückt die Pistole den Bolzen in das Schmelzbad und das geschmolzene Material wird mit einer Keramikzwinge an Ort und Stelle gehalten, bis die Schweißnaht entsteht.
●Anwendungsempfehlungen: Für strukturelles Bolzenschweißen mit Bolzen mit großem Durchmesser, Aderendhülsen und einem Aluminiumflussmittel.
Kurzzyklus-Bolzenschweißen
Ähnlich wie das Bolzenschweißen mit Hubzündung erfolgt das Bolzenschweißen mit kurzem Zyklus über einen kürzeren Zeitraum von 20 ms bis 30 ms. Es ist auch für dünne Bleche geeignet und wird fast ausschließlich in Industrie- und Automobilanwendungen eingesetzt. Es wird typischerweise für Bolzen mit kleinem Durchmesser von weniger als 1/2 Zoll verwendet.
●Anwendungsempfehlungen: Für semistrukturelle Anwendungen mit schneller Befestigung und ungestörtem Rückseitenfinish.
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